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      上海研途實驗儀器有限公司

      產品簡介

      Product Introduction

      超高壓深海模擬實驗系統

      金屬器材耐壓測試、耐溫測試、腐蝕性測試,超臨界聚合,超臨界萃取,超臨界制備等

      高壓超低溫電池實驗,

      亦可用于深地層研究,勘探研究,采油氣實驗,材料特性研究,深海微生物培養實驗,深海微生物代謝產物研究,深海礦物質環境探索。

      超低溫環境的探索,低至-90℃的高壓環境下,材料特性的變化。

      探索深度1000米~20000米,根據不同工藝定制

      探索溫度 -90℃~500℃,根據不同工藝定制

      航海,海上惡劣環境試驗模擬

      深海光纜海洋環境模擬試驗

      水下防水攝像頭海洋環境模擬試驗

      海洋菌落環境模擬試驗

      水下機器人海洋環境模擬試驗

      超高壓深海模擬實驗系統

      電熱型:

      RT~450℃,使用溫度350℃

      材質:特種合金

      總體積:1L-30L

      設計壓力:120Mpa,使用壓力:90Mpa

      含:

      保溫套、加熱控制器、軟件工作站、氣體控壓裝置、電氣控制柜、氣相儀表、壓力爆破裝置

       

      選配:

      超高壓液體轉樣控制系統、壓力安全控制器、超高壓攪拌裝置、冷凝氣液分離回收,冷凝內腔回流、超高壓氣體緩沖器

       

       

      一、系統要求

      1. 占地面積(長寬高):

         4米,3米,2米,備注:此面積為基本的操作空間尺寸

      1. 通風環境良好
      2. 供電:220V ,30KW
      3. 供水:本設備無要求
      4. 現場要求:非防爆(若有易烯易爆參與須特別指出)

      二、系統組成

       

      流量與壓力平衡控制子界面

      1. 主測試腔
      2. 超高壓液體高精度轉料系統
      3. 超高壓氣體控壓系統
      4. 壓力安全控制模塊
      5. 減壓氣體回收分離吸收裝置
      6. 智能冷凝控制器

      (包含前端超高壓緩沖器的夾套制冷,用于后期通過氣冷快速降溫)

      1. 高溫控制系統
      2. 整體框架平臺
      3. 現場及軟件操作平臺

      三、功能介紹

      1. 實現整個反應過程的自動化,盡量少的人工干預,各部件程序控制聯鎖;
      2. 整個反應過程中,各項原料的數字化計量及控制;
      3. 可監控功能及參數:
      4. 主測試腔壓力梯度變化,
      5. 溫度梯度變化,
      6. 轉液速度,
      7. 轉液壓力,
      8. 恒壓下物料消耗量的計量,
      9. 腔壓的自由控制,
      10. 氣體流量的精確控制,
      11. 排氣壓的自動控制,
      12. 外排氣的連續自動的回收吸附,
      13. 測試腔的快速降溫,
      14. 反應器主體的自由升降,
      15. 管道壓力監控,
      16. 溫控系統參數的自由設定。
      17. 整個反應過程可實現連續化或半連續化(取決于測試腔壓平恒值的設定)
      18. 現場控制15.6英寸觸摸屏控制器

      溫度過程曲線顯示

      壓力過程曲線顯示

      液量過程曲線顯示

      氣量過程曲線顯示

      壓力與溫度的交差曲線

      壓力安全控制系統PSE控制界面與設定

      智能冷凝控制器的控制界面與設定

       四、主要配置/模塊技術參數:

      主測試腔(傳感器可選防爆):

      (1)    10L(10000ml),特種合金,龍門加工中心,一次成型,非焊接;

      (2)    內腔壁精拋光8級,腔外壁拋光7級

      (3)    耐超高壓,超高溫,耐酸腐(HF酸除外);

      (4)    高徑比:1.5:1;

      (5)    設計耐溫550℃(獨立溫度測試,10Mpa升溫)

      (6)    設計耐壓100Mpa(獨立壓力測試,100℃長壓)

      (7)    使用溫度小于350℃(極限:350℃--80Mpa)

      (8)    使用壓力小于80Mpa(極限:350℃--80Mpa)

      腔頂開口:

      (9)       壓力控制系統口:3處;進氣口:1處;進料口:1處;

      (10)  輔料預加口:1處;溫度傳感器口:1處;

      (11)  管道、閥門均采購合金HC276材質

      (12)  壓力表采購進口專用隔膜壓力表

      (13)  釜蓋與釜體之間連接處線密封槽設計(維護余量),

      (14)  保證高度密封及持久耐用

      (15)  腔蓋上連接高壓高溫壓力傳感器,溫度傳感器合金套管,

      (16)  腔蓋上裝有原料加料器;

      (17)  腔蓋上配置:

      PSE壓力安全控制器,背壓閥,安全閥,手動閥,壓力表等,排氣管線連接至尾氣吸附裝置

       

      超高壓液體高精度轉料系統(可選防爆)

      (18)  原料罐(用戶自備)接入超高壓轉料系統

      (19)  流量范圍:0.1-20ml/min

      (20)  耐    壓:100Mpa,長期使用壓小于80Mpa

      (21)  泵材料:C276

      (22)  流量范圍:0.001ml-20ml/min

      (23)  流量準確度 ±1%

      (24)  流量重復性 RSD≤0.3%

      (25)  控制方式PC軟件管理系統

      (26)  通過三通排放閥進行管道清洗

      (27)  未端配超高壓單向閥

      (28)  超高壓針閥數量N(含)

       

      超高壓氣體控壓系統

      (29)  氣體鋼瓶/管線(用戶自備,或乙方提供N2發生器)

      (30)  無油靜音空壓機

      (31)  氣體控壓裝置

      (32)  N2吹掃管路

      (33)  氣體緩沖裝置:12L(選配低溫降溫緩沖器)

      (34)  可進行預增壓和過程增壓補壓

      (35)  管道壓力監控及排放裝置

      (36)  設計壓力:100Mpa

      (37)  使用壓力小于80Mpa

      (38)  精確壓力調節器

      (39)  溫度0℃~~45℃

       

      壓力安全控制模塊(可選防爆)

      (40)  精確調節系統平衡壓,

      (41)  耐溫350℃,耐壓120Mpa,

      (42)  任意點壓力排放/平衡設定,

      (43)  定時,定溫降溫降壓設定,

      (44)  壓力梯度動力學設定,

      (45)  壓力與溫度的動平衡設定,

      (46)  含平衡罐,過濾器,高溫保護腔夾套。

      (47)  軟件控制

      減壓氣體回收分離吸收裝置(可選防爆\可視)

      (48)  用于:手動,自動排出的高溫高壓氣體的冷凝分離,收集;

      (49)  酸性氣體或堿性氣的淬滅。

      (50)  排氣緩沖減壓作用;

      (51)  壓力監控,

      (52)  熱交換時間的設定,

      (53)  外排到裝置外的時間,溫度,壓力值的設定

      (54)  最高壓力5Mpa,

      (55)  最高溫度200℃,

      (56)  最低溫度-40℃

      (57)  軟件控制。

      智能低溫控制系統

      (58)  緩沖器內溫控制型(可選),

      (59)  可實時監控目標溫度,

      (60)  PID自動適應升降程序

      (61)  高循環流速:40L/min

      (62)  溫度范圍-20℃-100℃

      (63)  制冷功率:@20℃3000W

      (64)  PT1000 溫度傳感器

      (65)  可讀精度0.01℃

      (66)  全封閉式循環控制器

      (67)  自動降溫程序控制

      (68)  10英寸觸摸屏控制器/軟件控制

      高溫控制系統(可選接線防爆)

      (69)  最高升溫800℃,常期使用升級600℃以內

      (70)  加熱功率:10KW,380V

      (71)  穩定精度(高溫差,受環境影響較大,以下為相對值):

      @RT~100℃:2%,@100℃~200℃:1%;@200℃-400℃:2.5%;

      @400℃~600℃:3%

      (72)  軟件程序控制/現場觸摸屏控制

      整體框架平臺

      (73)     采用鋁鎂合金材質,支撐架為噴塑處理

      (74)     主反應器帶PMMA彈性防護罩

      (75)     主框架平臺帶500kG穩定輪,可移動換場所

      (76)     整體尺寸約(米):3*2*1.8:

      總控制系統/軟件工作站

      (77)  采用西門子PLC或同等品牌,

      (78)  電器件均采用知名品牌

      (79)  新一代15.6英寸觸摸屏終端控制器

      (80)  電腦操作控制軟件

      (81)  任意設定液體流量與液壓

      (82)  設定測試腔內溫度

      (83)  緩沖腔溫度

      (84)  壓力設置,

      (85)  氣體流量計量

      (86)  任意點壓力排放/平衡設定,

      (87)  定時,定溫降溫降壓設定,

      (88)  壓力梯度動力學設定,

      (89)  壓力與溫度的動平衡設定,

      (90)  測試腔的自動升降

      (91)  測試腔的恒溫時間設定,

      (92)  測試腔的保壓時間設定,

      (93)  曲線圖:

      (94)  測試溫度與時間的關系曲線圖

      (95)  測試溫度與壓力的關系曲線圖

      (96)  測試壓力與時間的關系曲線圖

      (97)  測試溫度、壓力、進料體積的曲線圖

      (98)  測試壓力與排氣吸附過程的動態圖

      (99)  進料流量與反應壓力的關系圖

          終端控制器數據保存期7天,電腦數據永久保存

       

      工廠風采

      Factory Style

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